Verbesserte Ergonomie
Bei Kaizen geht es also im Wesentlichen um die unmittelbare Arbeitsplatzumgebung. In der Verbesserung der ergonomischen Verhältnisse und in der Verkürzung und Einsparung von Wegen steckt immer wieder ein Verbesserungspotenzial und zwar für die Produktivität und die Arbeitsplatz-Qualität des Mitarbeiters gleichermaßen.
Längst habe auch europäische Autohersteller diese Methode von den Japanern kopiert. Bei Renault etwa benötigte ein Arbeiter vor kurzem noch 37 Schritte, um einen Espace-Tank zu montieren. Nach Analyse der Situation konnte man den Weg auf 22 Schritte reduzieren. Eine zentrale Rolle spielt dabei der kluge Umgang mit dem Werkzeug.
Die so genannten fünf S sind schon zum geistigen Allgemeingut in der Autoproduktion geworden und leiten sich ebenfalls von japanischen Begriffen ab, nämlich seiri, seiton, seiso, seiketsu und shitsuke. Das heißt so viel wie wegräumen, griffbereit legen, sauber halten, Ordnung halten und sorgfältig sein.
Eine Frage der Reihenfolge
Wir sehen, selbst in der modernsten Fabrik gilt, was uns unsere Eltern nahezu vergeblich eintrichtern wollten: "Räumt 's endlich wenigstens einmal euer Zimmer auf."